Dimensionnement tissu UD sur safran bois

Merci pour ta réponse. Le safran travaille comme une poutre longitudinale, donc l'effort est repris par les parois extérieures, c'est donc là qu'il faut mettre les UD, du moins je le crois. Par contre, je suis d'accord avec le fait que ca ne favorise pas le profil, mais sur ces bateaux qui ne dépasse pas les 7 -8 kn, je ne sais pas quel est l'impact. Mon problème c'est que je sais à peu près calculer les efforts sur le bois, mais pas trop l'habitude de calculer les efforts sur les tissus, ni sur l'interface tissu-bois. Bien entendu tout est à l'epoxy. Je pense que quelqu'un qui a l'habitude de ce genre de cas pourrait me dire si c'est ok, pas assez, trop.. Merci

Safrans de 30 cm de large, mais un développé plus long du fait du profil convexe.
UD de 30 cm de large.
Comment envisages-tu la liaison des stratifications des deux faces?

Pour faire une synthèse :
- âme en lattes contrecollées pour éviter les déformations avant strat.
- idéalement avant de profiler un coup de défonceuse sur le bord d'attaque pour faire une saignée garnie de résine chargée pour résister aux impacts.
- Même chose pour le trou de l'axe : percer plus gros et remplir, et repercer après stratification.
- imprégner le bois de résine et attendre 10 à 20 mn avant de poser la fibre.
- 3 couches d'UD de chaque côté stratées en une fois, avec un tissu d'arrachage. Plutôt que 50, 70 et 100%, de dirais la hauteur de la tête + 1/3, 2/3 et 3/3 de la longueur sous la tête.
- 2 méthodes : défonçage supplémentaire de l'épaisseur de l'UD et stratification des couches les plus courtes d'abord, ou stratification des couches plus plus longues en premier, et ponçage/enduit/ponçage pour rattraper les défauts. Le non respect strict du profil NACA 0010 en raison de l'épaisseur de fibre n'aura aucune incidence sur les performances pour la plage de vitesse du bateau.
- une fois poncé, enduit et poncé, stratification avec un biaxial +/-45° d'environ 300g, posé à cheval sur le bord d'attaque. Ça assurera la résistance en torsion du safran et la solidité du bord de fuite.
Mais si ça ne prend pas de chocs, de l'UD seul serait assez résistant vis à vis des forces hydrodynamiques.

Attention en ponçant l'époxy, la poussière de l'époxy fraichement polymérisé est allergisante. Ponçage à l'eau recommandé.

Les messages se sont croisés....

en PJ les plans d'architectes de mes appendices

Tout d'abord, merci à tous qui m'avait fourni de précieux conseils. Je retiens la fabrication suivante :
1 : Structure bois . Debit de tasseaux en 30x40 red cedar collés epoxy entre eux sauf le bord d'attaque avec mon bois dur exotique.
2 : Stratification des UD avec 3 x 300 gr en partie haute puis degressivité comme conseillé (2/3, 1/3).
3 : Un bibiais 45/45 pour couvrir le tout, sauf le bord d'attaque ou je laisse le bois brut. Le bord de fuite par contre avec raccord des bibiais.
4 : Mastic micro sphére et poncage.

J'ai trouvé les UD 300 gr en 30 cm de large chez Sicomin, mais je cherche les bibiais chez eux, pas vu. Sinon j'ai en stock du bibiais 400 gr mais avc une petite couche de mat de 150 gr. J'ai vu que quai west a du bibiais 400 gr sans mat.

Je suis très bien équipé pour le bois pas pour le metal. Donc je fais avec ce que je sais faire. Par contre, l'aluminium c'est plus léger...J'aurai bien fait les joues de la tête de safran en aluminium de 3 MM, mais j'ai une scie plongeante Festool avec guide et je n'ose pas m'en servir pour l'aluminium. Alors que pour du CP de 15 mm, pas de problème.