Quille au chalumeau ?

Pour l'accrochage de l'époxy ? Ou pour une autre raison ?

Ben elle doit être de mauvaise qualité, ou bien c'est un effet des courants qui l'ont traversée, mais oui de l'eau ressort par des porosités et fait cloquer l'antifouling juste après qu'il ait été repassé, oh pas des litres ! mais assez pour que l'epoxy ne polymérise pas correctement et ne joue pas durablement son rôle de barrière. Du moins je pense.

C'est impossible de chauffer une quille comme une coque en stratifié, en raison des différences de masse et surtout de conductivité thermique. La chaleur du chalumeau va se diffuser dans toute la quille et l'augmentation de température en surface va être minime.

Merci flaneur, c'est en effet judicieux de ne pas risquer d'évaporer l'eau et de laisser le sel. Bien vu.

bonjour Zef29, la fonte est un alliage qui contient du fer et lors de la coulée il se forme des criques (certaines très petites) qui induisent une porosité de la pièce. des méthodes existent pour réduire la porosité. la porosité se mesure en fonction de la pression et du fluide injecté, je crois cependant que les quilles en fonte grise ne sont pas des pièces ayant des exigences élevées et donc la réduction de la porosité n'est pas un objectif. un alliage contenant du fer s'oxyde ce qui se traduit par une couche de rouille qui d'une certaine façon est protectrice. pour nos quilles l'aspect rouillé n'est pas accepté. le vrai problème est quand la rouille provient d'une crique profonde qui va progressivement (très lentement) se creuser. une quille plongée dans l'eau de mer subit une imprégnation en surface qui progresse ensuite lentement. la solution la plus efficace est de laver plusieurs fois et de sécher puis de traiter par sablage (minimum 2,5) pour recouvrir d'un revêtement protecteur étanche.

Bonjour,
Sur une partie de la quille où le revêtement se décollait, j'ai gratté au scrapper jusqu'à la fonte, lavé à grande eau puis lessive Saint Marc et gros rinçages, une fois sec Rustol puis 3 couches d'AF ( le tout sur 4 jours) et le lendemain, plein de cloques remplies d'eau. Donc, bien sur le matériau en lui-même n'est pas une éponge, mais oui , il y a des micro cavités, d'origine ou créées par la corrosion, peu importe, le problème c'est d'évacuer l'eau avant de mettre de l'époxy qui sinon ne polymérise pas. Donc la méthode classique c'est rinçages séchages répétés sur plusieurs mois. Et mon post était pour voir si on pouvait accélérer par un passage de lampe à souder (qui permettrait aussi de décaper les couches de revêtement.)
Dans ma vie professionnelle, je n'ai jamais utilisé de fonte mais des pièces de fonderie, oui, en alu ou cuproaluminium, et pour une utilisation marine, on faisait toujours une imprégnation sous vide de résine époxy, pour combler les porosités. Celles-ci ne manquaient jamais de se concentrer dans les dernières zones à se solidifier.

J'ai rajouté une Annode en préventif sur le voile de quille dans la partie le plus mince et la corrosion c'est fortement réduite
Yves