Idée de semelle sous guindeau

Bonjour,
J'ai dans l'idée de mettre un semelle assez fine (1-2mm) en polypropylène sous mon guindeau (en noir sur l'image jointe). Ceci pour minimiser la corrosion de l'aluminium. Ce guindeau avec un corps en aluminium est fixé sur une chaise en inox. Est-ce une bonne idée?
Pour l'instant, le seul inconvénient que je vois est que le plastique de la semelle flue et donc la tension dans tension dans les vis de fixation diminue. Je pourrais mettre des écrous freins pour sécuriser.

L'équipage
1j

Bonjour, pas d'avis sur la matière du joint sous le guindeau alu.
Quelle que soit cette matière, même très isolante, elle n'emmpêchera pas les courants parasites de circuler par les 4 boulons du socle.

Question corrosion de l'alu, j'ai eu une expérience vraiment négative.

Sur un voilier alu de 20 ans le guindeau en fonte d'alu était boulonné sur une tôle pliée de 8mm soudée à la cloison arrière de la baille à mouillage, sous la trappe de pont, avec une semelle caoutchouc de 2-3mm.

Après démontage une fuite de courant de 3V fut découverte à la jonction des câbles sous le guindeau, et surtout une corrosion caverneuse profonde de + de 8 mm puisque la surface de la tôle était perforée sur ~1/4 de la surface, et des trous profonds dans le socle épais de 20mm du guindeau.

Le fait que le corps du guindeau et la tôle support étaient tout deux du même metal n'a pas empêché cette corrosion d'attaquer gravement les deux éléments, et la semelle caoutchouc non plus.

Sur la tôle support une tôle alu de 10mm fut soudée pour que les 4boulons de fix. du guindeau puissent s'ancrer correctement. Comme les trous taraudés dans le socle du guindeau étaient plus profonds que la longueur des boulons ces derniers furent changés pour de + longs.

Faut-il s'attendre à un résultat analogue après 20 ans sans démontage ?


OK.
C'est un guindeau manuel mais je le changerai probablement par un électrique dans un futur proche.
Mon idée était d'éviter les contacts directs pour lutter contre la corrosion galvanique déjà présente sur le corps du guideau. Et j'ai également prévu des rondelles sous les têtes de vis. Je mettrai probablement plutôt des manchons avec épaulement pour éviter le contact tout au long de la vis.
Si jamais il y a un courant de fuite sur le futur guindeau électrique, le corps du guideau risque de ne pas faire long feu.
Concernant la matière, n'importe quel plastique ferait l'affaire à mon sens. L'avantage du polypropylène est qu'il ne casse pas sous contrainte et que j'en ai sous la main. Le Polyamide serait un bon candidat aussi. Je fais ça avec une imprimante 3D.


LeMoko:Ne pas oublier des tubes afin d'etre sur que la vis n'est pas en contact avec les deux metaux ·le 18 mars 00:13

Bonjour,

J'ai mis un morceau de planche à découper en polyéthylène (ou en polypropylène ?)


22h22h

C'est plus probablement du polypropylène qui est un matériau de choix pour le contact alimentaire et bien d'autres choses comme le stockage des hydrocarbures (très grande résistance chimique et pas cher au kilo).
Je suis content que mon idée ne soit pas déconnante.
PS: concernant la matière des planches à découper, il est vrai qu'il y a des planches hautes densités, dans ce cas, ca n'est pas du polypropylène.


Bonsoir,

ton idée est bonne, mais il faudra isoler aussi les vis inox de fixation.
Pour çà, tu peux utiliser du Tef-Gel, ou mieux, percer plus grand la tôle support, et faire des entretoises épaulées en matière plastique (POMc par ex).
C' est ce que j' ai fait pour le montage de mes winchs sur mon pont en alu, et en mettant une feuille de mylar (pour voile de planche) entre winchs et pont.


Les planches à découper sont en général en Polyéthylène. Le problème du Polypropylène est sa tenue aux UV, sur ce plan le PEHD est largement gagnant. Cependant dans l'application envisagée la surface exposée aux UV est minime donc peut être pas déterminante, tout au plus un "farinage" de la tranche.


20h20h

Tef-Gel je ne connais pas mais j'ai déjà vu la mention de ce produit par ici. Je vais peut-être l'ajouter à ma caisse à outil. C'est utile quand on visse une vis en inox dans un filetage en alu?

En attendant, j'imprime mes manchons qui devraient être prêt dans 20 minutes. Je passerai mes trous de vis de 11 à 12.
J'ai même ajouter une plaque derrière le doigt en inox qui évite au barbotin de sortir de son axe si la vis d'embrayage est enlevée.

Le guindeau est dans la baille à mouillage donc pas trop de risque d'UV.

Maintenant je me demande pourquoi ca n'est pas prévu d'origine.


hello
simple et peut onereux
prendre un vieux pare bat ... le decouper a la bonne taille
c est super comme matiere ces pare bat
bon vent
loulou


LAKS:Si la matière du pare-bat est la bonne, son épaisseur rend difficile son applanissement pour rester "plan" au moment d'y poser le guindeau. Pour se faciliter la pose, ne pas découper l'exacte empreinte du socle du guindeau qui serait trop fine pour garder une forme plane, car la forme cylindrique du pare-batt ferait s'enrouler ce joint qui devrait rester plat.Ne pas évider la surface du joint sous le socle plus que necessaire pour y faire passer les 3 gros câbles 12V.·le 18 mars 00:00

Pour la semelle, mettre plutôt un matériau isolant avec un coefficient de frottement plus élevé,comme du caoutchouc. Ça évitera que le guindeau glisse sous l'effort et ménagera les vis et les canons. Pour isoler les vis, utiliser des canons en nylon. Des canons imprimés en 3D risquent de ne pas être assez résistants.


Il faut isoler les boulons de fixation à l'aide de rondelles épaulées en plus de l'isolation du guindeau.


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